在抚州高新区，有色金属加工这一传统赛道正焕发出新活力。作为全市首家年营收突破百亿元的民营企业，江西金品铜业科技有限公司并未止步于传统铜加工领域，而是通过持续的技术改造与产品升级，将业务重心向产业链下游的高附加值环节稳步转移。

近日，走进金品铜科的精密带材车间，机器轰鸣声不绝于耳。与室外的闷热不同，车间核心区域对温度有着极为严苛的要求。在一台刚完成技改的六辊精密轧机前，操作工王师傅紧盯着屏幕上跳动的数据，手指不时微调旋钮。“过去轧制普通铜排，公差在正负0.1毫米以内，客户便能接受；如今生产新能源汽车用高精度紫铜带，公差必须控制在0.01毫米以内，相当于一根头发丝的六分之一。”王师傅指着轧机出口处一卷泛着玫瑰红色光泽的铜带介绍，“这卷铜带不再作为原料出售，而是直接送往比亚迪，用于制造电池连接件。”

这种角色的转变，源于企业对创新深度的执着。成立于2013年的金品铜科，早已卸下了“规模扩张”的包袱。在没有增加太多土地和能耗的情况下，企业将目光锁定在产业链下游。其研发的高精度宽幅铜板带和特高压铜杆，如今已成功配套深圳弗迪动力等高端客户。这意味着，金品铜科已从单纯的“卖材料”，变成了下游整车厂供应链中不可或缺的一环。

支撑这份底气的，是每年超3亿元的真金白银投入。依托省级企业技术中心，企业与高校联手攻克了高品质超大直径紫铜锭等“卡脖子”技术，自主研发的 C15500镁银铜板带系列产品、TU1高精度宽幅无氧铜带等产品，为我国电力、电气、电子信息、新能源、大型冶金装备等领域提供了优质原材料，打破了部分高端铜基材料长期依赖进口的被动局面。该公司累计获得的200余项专利中，有70%已应用于装备升级改造及产品中。

转型之路并非坦途。向下游延伸意味着更昂贵的设备投入和更长的回款周期。关键时刻，抚州高新区的科技金融政策送来了“及时雨”。凭借手中的核心专利和比亚迪等龙头企业的稳定订单，企业顺利获得了银行的信贷支持，解了燃眉之急。

如今，金品铜科的“朋友圈”也在悄然改变。除了巩固与行业巨头的合作，企业正积极融入本地产业链循环，为抚州本地的电子信息及新能源汽车企业提供就近配套服务。