近日，由国家工业信息安全发展研究中心主办的2026年“领航杯”高端工业软件产品及典型应用案例评选结果公布，南京6项成果成功入选，数量占全国四分之一。

本届“领航杯”依托“高端工业软件创新发展领航计划”，面向航空、航天、钢铁、汽车、医药、电力、船舶等重点工业领域，在全国范围内遴选出16项智能化创新发展典型案例、8项体系化集成适配典型案例，旨在发掘一批具备技术突破性、应用示范性和行业推广价值的标杆成果。

智能化创新发展典型案例中，南京星火技术有限公司申报的“AI驱动的全流程EDA工具链平台”、江苏金恒信息科技股份有限公司申报的“知识—数据融合驱动的中厚板轧制智能优化控制AI模型和系统”位列“AI+工业软件”产品融合创新方向。朗坤智慧科技股份有限公司联合武钢集团昆明钢铁股份有限公司申报的“AI驱动的钢铁行业能耗管理系统创新应用”位列“AI+工业软件”行业应用创新方向，该方向全国仅4项成果入选。

体系化集成适配典型案例中，南京翼辉信息技术有限公司联合江苏艾领科技有限公司申报的“基于虚拟PLC与AI融合的轨交BAS智能化方案”、南京科远智慧科技集团股份有限公司申报的“NT6000智能分散控制系统在流程工业的全栈国产化适配与应用”与“SC系列大中型可编程控制器系统在流程工业的全栈国产化适配与应用”位列全栈国产化适配方向。

作为金属塑性加工的核心工艺参数，轧制力控制精度直接影响中厚板产品的尺寸精度与板形质量，传统基于物理方程的轧制力预测模型已难以满足高精度控制和柔性化生产双重需求。金恒科技基于上百万条高质量数据集进行训练，深度融入钢铁行业领域垂直知识，建立中厚板轧制力控制模型及应用系统。

金恒科技申报的“知识—数据融合驱动的中厚板轧制智能优化控制AI模型和系统”破解传统机理模型与纯数据模型痛点，覆盖全部钢种、规格和工况，实现产线在线智能管控。“模型实现±10%准确率96%以上，相比传统机理模型提升至少15%，成材率提升0.2%以上，一条年产200万吨中厚板产线经济效益超过千万元。”公司相关负责人介绍。

过去，在钢铁厂车间里，除尘作业全靠老师傅。如今，除尘环节已由AI接管，那些“靠老师傅拼经验”的工况，正一个个被算法重新定义。朗坤智慧申报的“AI驱动的钢铁行业能耗管理系统创新应用”，直击钢企“能耗浪费”“运维粗放”等痛点，打通“实际工况—数据采集—AI决策—执行优化”全链路。

“它就像一位精通节能的‘除尘专家’，成功将高能耗设备变成企业节能盈利增长点。”公司相关负责人介绍。目前，这套AI能耗优化系统已成为宝武集团、杭钢集团等多家大型钢铁集团的“数智好搭档”，行业标杆效应持续凸显。

夏季高温，用电负荷持续攀升，是能源保供的关键期。作为工业AI的坚实底座，科远智慧自主可控NT6000智能控制系统捷报频传，接连助力中煤鄂州、中煤大别山、中煤六安、中电建盘南等重大能源项目成功投运，以“自主可控”新动能筑牢能源保供“数字底座”，全面持续领跑国产DCS高端火电市场，深度融入国家能源战略的每一个关键节点。

此外，科远智慧中大型可编程控制器系统软件V5.0立足全栈自主可控，全面适配龙芯、飞腾等国产工业级处理器，配套搭载自主嵌入式实时操作系统及CalWorks编程平台，构建起完整、安全、自主的国产化PLC软件体系，已在冶金、电力、化工、水务、建材、离散制造等关键行业落地多项工程示范应用。例如，在华西特钢轧钢产线控制系统升级改造项目中，建成国内轧钢领域首条100%自主可控示范产线，打破国外工控产品垄断，有力推动重点行业工业控制系统国产化进程。