16日，作为第七届南通船舶海工产业展子活动之一，上海振华重工集团新技术新产品在南通发布，同时，其数智化结构车间也正式启用。

活动中，振华重工集中发布新一代绿色低碳减速器、新一代自升式平台抬升系统和双速主驱动行星齿轮箱等20项创新成果，覆盖传动、驱动、感知、运维等关键技术环节，多项技术打破国外垄断、填补国内空白，进一步完善港机、海工装备的核心部件体系。这批创新成果聚焦绿色低碳、智能运维和轻量化设计，为智慧港机、海工装备的高质量、绿色发展筑牢技术支撑。技术交流环节，上海振华重工集团围绕港机、海工领域新产品新技术，分享“数智振华”“零碳振华”建设实践，为行业绿色低碳、智能高效发展提供新思路。

在南通启用的数智化结构车间，集成应用全球领先的全数字化系统集成、无人行车、激光与激光火焰复合切割、自动校平与坡口加工、自动大熔深焊接、全过程质量管控等系列先进技术，重构港机、海工核心构件高端、零碳、数智化生产体系，为行业输出全新智能制造解决方案。车间主要生产港机中小型箱体、海工核心配套件箱体、城建盾构主驱动减速箱箱体等结构件，按生产工序流程重构功能分区，布局智能行车、激光切割、焊接工作站、AGV物流等九大硬件模块，依托数字化运营管理系统，打通从钢板原料到结构件成品下线全流程，实现“钢板进、成品出”的连续化生产模式，适配多品种、小批量、定制化的生产需求。

该车间深度践行绿色制造理念，烟尘收集率达95%以上，配合余料智能管理系统，年减废料千吨以上，单位产出碳排放降低10%。车间投用后，机器人焊接覆盖率达84%，月产能提升30%，产品生产交付周期将从30天压缩至18天。

活动期间，上海振华重工集团还与6家企业进行项目签约，与3家高校进行产学研签约。